中新网上海新闻3月26日电（缪璐 章丽缇）在“双循环”新发展格局的积极推动下，矿山设备行业正处于从规模扩张迈向价值深耕的关键转折点。当前，全球供应链的不稳定性日益凸显，技术革新的步伐也在不断加快，这两大因素对矿山设备行业的发展构成了严峻挑战。在这种背景下，进口矿山设备的选型作为传统决策的重要环节，已逐渐成为制约企业运营效率与效益提升的关键瓶颈。

　　据中国矿山机械行业协会的最新调研数据显示，矿山行业每年因设备选型失误所导致的直接经济损失高达数十亿元，若加上因设备故障停机、生产效率降低等隐性成本，损耗规模更是惊人。这一现象揭示了传统经验驱动的选型模式难以满足复杂矿山工况需求的现实困境。东方力拓国际工程技术有限公司总经理王威，长期致力于矿山设备领域的研究与实践，在进口设备选型及矿山设备企业管理方面积累了丰富的专业知识。他始终秉持推动行业数字化、智能化转型的理念，以敏锐的行业洞察力和深厚的学术造诣，引领团队深入开展技术研发。针对矿山设备进口选型的复杂问题，王威团队成功研发出“基于矿山市场需求的进口设备选型与配置管理系统V1.0”，为行业发展提供了创新性的解决方案。

　　该系统以数据驱动为核心，突破传统选型模式的局限，使设备选型不再依赖主观经验，而是基于科学分析和智能计算。企业只需输入预算、工况、产能等关键信息，系统便能通过先进算法自动生成匹配的设备性能阈值，为设备筛选提供精准的参照标准，从而避免选型盲目性，减少资源浪费。同时，该系统具备动态配置功能，能够实时模拟不同品牌进口矿山设备在特定矿山场景下的全生命周期成本，使企业能够清晰洞察设备的长期经济性，做出更具成本效益的选型决策。此外，企业往往难以准确评估设备的长期使用成本，而这一功能的引入，使得设备选型决策更加科学、透明，助力企业做出更经济、合理的选型决策。

　　系统还配备了风险预警功能，就像有个时刻盯着设备的"安全卫士",当检测到特殊环境适应性风险时，系统将自动触发动态优化策略。拿在高原矿区作业的彼德斯设备来说，其设备的核心作用是进行块煤分选，通过重介质悬浮液的密度控制，有效分离煤炭与矸石，显著提升煤炭品质。系统会智能分析并针对动力衰减等问题，给出“定制化”的改进方案。经过改造，设备在氧气含量较低的高原环境中，宛如配备了“超级心脏”，适应性显著增强，确保了在恶劣环境下的稳定运行和高效作业。

　　“基于市场需求的进口设备选型与配置管理系统V1.0”的推出，标志着矿山设备行业向智能化、数据化决策迈出了关键一步，也为企业管理带来了全新的变革。该系统将传统依赖经验的模糊决策模式升级为基于数据和智能算法的精准选型方式，极大提升了企业的设备管理水平与供应链运作效率。随着该系统的广泛应用，矿山行业有望摆脱因选型失误导致的高成本损耗，加速供应链数字化转型，提升全球竞争力，迈向可持续、高质量发展。

　　王威在总结中指出，随着技术创新不断向行业核心渗透，矿山设备选型已从曾经复杂棘手的难题，转变为由数据驱动、依靠智能决策的精准流程。这一转变不仅标志着矿山设备行业实现了数字化的重大跨越，更是整个工程机械供应链迈向智能化升级进程中的关键里程碑。在王威及其团队的积极推动下，当下行业正经历着前所未有的深刻变革。他们所取得的成果，正为全球矿山企业源源不断地提供更为精准、高效的设备选型与管理解决方案，有力推动着全球矿山领域朝着智能化、高效化方向大步迈进。（完）

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编辑：缪露