中新网上海新闻11月24日电(谢梦圆)近日，记者从中交三航局获悉，2025年9月，中交三航局下属南通海洋公司成功通过国家工业和信息化部“卓越级智能工厂”认证。这一突破不仅标志着中交集团在智能制造领域实现零的突破，更展现出其全力推进“五大转型”、坚定走科技兴企之路的坚实步伐。

　　作为国家级专精特新“小巨人”企业和高新技术企业，南通海洋公司以建筑工业化和大型钢结构为主营业务，自2019年建厂以来，持续推动产业数字化、智能化升级，依托“智能化生产、信息化管控、数字化控制”的管理模式，已实现从传统预制厂向智能工厂的跨越转型。

　　走进该公司位于上海高桥的生产基地，智能化气息扑面而来。在钢筋加工车间，“钢筋骨架智能化成型装备”有序运转，通过集成创新与视觉识别技术，实现从上料、剪切、弯弧、焊接的全流程自动化，自动化率高达90%，每半小时即可完成一个钢筋骨架。焊接环节搭载焊接机器人，采用AI视觉与激光跟踪技术，实现实时纠偏、自动调整，从根本上保障了产品质量。

　　管片生产全流程均实现数字管控。从钢筋扫码验收、混凝土投料预警，到变频振捣、独立养护窑温控，再到拆模标识和自动喷雾养护，每一个环节都精准可控。更为亮眼的是，每块管片拥有终身“数字身份证”，一扫可知全部生产与物流数据，实时排查质量问题，产品一次合格率高达99.9%。

　　坚持以自主创新和绿色低碳为双引擎，持续推进科技赋能与管理数字化，全方位提升生产的高端化、智能化、绿色化水平。采用国产软件与终端设备，构建自主可控的管片生产数字化平台，整合APS、MES、QMS等系统，依托物联网与大数据实现全流程协同管控。屋顶光伏年发电超300万千瓦时，节约电费逾30万元，碳排放降低7%；配合养护水循环和变频振捣等技术，真正实现节能降耗与高效生产并行。

　　南通海洋公司不仅注重自身升级，更致力于输出可复制的智能建造方案。通过“点-线-面-体”路径，以设备为点、串成产线、融通数据、构建生态，已在公司基地推广应用。在物流与仓储中引入无人地磅、电子锁和动态调度系统，打通SCM、WMS与MES，实现供应链高效协同。人机协作同样领先，清模、喷涂、抹面等环节广泛应用智能化操作机器人，人工减少60%，作业效率提升30%，显著改善作业环境、降低安全风险。

　　此次认证不是终点，而是新的起点。未来，南通海洋公司将继续植根“数智+”“绿色+”融合优势，发挥产业数字化、数字产业化、管理数字化与数据价值化的“四化”数智能力，推动人工智能与制造全过程深度融合，以“开路先锋”的姿态，助力中交集团迅速向绿色发力、向数智升级，全面彰显“数智赋能”转型成效，为集团高质量发展注入新动力。(完)

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编辑：李秋莹