中新网上海新闻5月22日电(谢梦圆)“十五五”规划明确提出构建现代化产业体系，推进建设质量强国，将测量、检测与标准体系列为关键技术支撑。当前，质量的内涵正从单一的产品合格检验，升级为贯穿研发、生产、装配、运维全流程的核心质量管控能力。企业面临着制造业产品结构复杂化、精度要求严苛化、迭代速度加快、产业链协同需求提升等多重挑战。

　　值全球计量界共庆第27个“世界计量日”之际，上海市市场监督管理局计量处裘诗杰在沪分享了官方视角下计量事业发展、产业协同与质量生态建设的深度思考。

　　他提到，“上海计量正迎来从支撑走向赋能的战略转型，面向未来，期待携手各方，以精准计量赋能产业高质量发展。”

　　面对当前中国“十五五”规划所强调的高质量发展与新质生产力建设，蔡司大中华区首席运营官谢磊认为，“计量的价值正在被时代重新定义”。

　　当计量从实验室走向在线、从抽检走向全检、从单一参数走向全生命周期的数据驱动。当前，质量不仅是制造的标尺，更是智能决策的基石和产业协同的语言。

　　这意味着，仅仅提供一台高精度的测量设备已经不能满足客户的需求了。客户需要的是：如何将测量数据转化为研发决策的依据？如何让质量体系适配柔性产线的节奏？如何让不同供应链环节之间的质量统一？

　　“我们观察到，随着制造过程日益复杂、产品性能不断突破，工业质量已经不再是单纯保证合格率的技术环节。”蔡司工业质量解决方案中国区总裁平颉接受媒体采访时表示，工业质量正在深度融入企业的研发决策、工艺优化与运行效率管理之中。换句话说，质量正在从“后端检验”走向“前端赋能”。

　　在平颉看来，无论是新能源汽车、电子、电力与能源还是医疗行业，客户都在问同一个问题：如何在不停机、不打断生产的前提下，实现更全面、更高效的质量管控？传统模式下，抽检和离线检测已经跟不上柔性产线和快速迭代的节奏。客户需要的是一套能够融入产线、实时反馈、智能决策的质量体系。

　　为支持客户实现产线级的实时质量反馈、适配柔性生产模式、帮助客户从“抽检”到全检并走向“更智能的质量管理”，蔡司发布了一系列针对不同行业的深度定制化方案。例如针对新能源汽车电池领域的ZEISS INRADIA 3D在线检测方案；针对人形机器人可靠性测试方面的ZEISS ARAMIS SRX等。

　　与此同时，人工智能正在加速融入制造与质量体系。通过对海量测量与过程数据的分析，质量管理正从经验驱动，转向数据与模型驱动。这要求每一个制造企业都必须回答一个问题：如何在真实生产环境和产品全生命周期内，获取高价值数据，并将测量信息转化为可执行的质量决策？

　　为解答这些问题，“计量筑基 质见未来”蔡司工业质量世界计量日主题大会在沪举行，汇聚了来自计量科研院所、标准协会及行业龙头企业嘉宾，共同探讨在产业升级与新质生产力浪潮下，精密测量与质量管理如何赋能制造业的全链协同与智能化变革。

　　会上还发布了《计量筑基，质见未来——蔡司工业质量蓝皮书》，从行业发展趋势与产品创新技术两个维度，系统梳理了工业质量领域正在发生的深刻变革，特别是“十五五”规划对测量检测能力与标准体系的战略定位，以及质量管理和人工智能融合的发展方向。

　　国家计量与标准化领域权威专家带来前沿分享。中国计量科学研究院前沿计量科学中心纳米计量研究室主任施玉书，阐述了计量与标准如何为高端仪器发展与国家质量基础(NQI)“筑基”；中国机械总院标准化研究院副总工程师李根梓，聚焦标准化和计量对微纳制造产业高质量发展的助力作用；上海市计量测试技术研究院有限公司机械与制造计量技术研究所所长张波，分享了全链条计量服务如何支撑重点产业的高质量发展。(完)

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编辑：李秋莹