攻克柔性制造能力不足与软硬件复用率低两大行业瓶颈促进人工智能体系化发展。

　　随着“十五五”规划建议将“具身智能”列为重点布局的未来产业方向，制造业的智能化转型正在进入一个全新的阶段。当人工智能不再只是算法模型，而是以“身体”嵌入物理世界，制造业的底层逻辑正在发生深刻变革。作为智能制造装备领域的深耕者，均普智能以其在工业领域的系统性布局与商业化实践，成为这一变革中的先行者。

新一代轮式机器人“G2”正在进行上岗前真机测试(央视新闻截图)。

破局之道：以数据驱动打通人工智能产业落地“梗阻”

　　在宁波具身智能机器人创新中心，一比一复刻的真实工业场景在此展现：汽车零部件精密装配线、柔性抓取工位、动态物流环境……这里不仅是展示窗口，更是数据采集、算法训练与场景验证的“孵化器”。该创新中心是均普智能旗下的具身智能产业生态平台。

　　“创新中心的核心使命是构建面向具身智能的高价值数据生态。”该中心总经理何川表示。通过完善的数据运营体系与先进的数采工具，中心打通数据全生命周期，构建采集—清洗—标注—训练—推理的数据质量闭环，为模型训练与迭代提供高质量数据资产。

　　这一逻辑在均普与智元共建的联合实验室中得到进一步深化。联合实验室聚焦工业AI底层工具链与工艺级算法平台，致力于攻克柔性制造能力不足与软硬件复用率低两大行业瓶颈。未来，一台搭载实验室成果的智能设备，可通过低代码方式快速适应新任务，大幅提升设备利用率、缩短调试周期，为柔性制造奠定技术基础。

普智未来机器人工厂中待交付的“G2”机器人。

筑基之策：“三位一体”构建人工智能产业生态闭环

　　如果说数据是点燃产业变革的“燃料”，那么深厚的技术积淀则是驱动落地的“核心引擎”。均普智能的引擎动能，源自其在智能制造领域半个世纪的深耕。

　　这家业务遍及欧、亚、北美7个国家的装备解决方案供应商，50余年来与戴姆勒、宝马、采埃孚等世界500强企业深度合作，累计研发交付近8800套智能产线。而全球第一个工业4.0的样板工厂正是由均普智能德国安贝格公司打造——这是均普智能的智能制造底色，也是其向“工业具身智能”跃迁的起点。

　　2023年，均普智能将“人工智能体系化发展及应用”确立为核心战略，开始从“装备供应商”向“产业智能新基座提供者”转型。这一转型并非简单的技术叠加，而是对智能制造底层逻辑的重构：从刚性自动化到工业4.0，再到工业具身智能，标志着制造业正从“机器代工”走向“机器自主”。

　　2025年10月，智元与均普智能联合研发的聚焦工业场景的具身智能机器人“精灵G2”正式发布，过亿订单完成首批交付，年产能迅速扩至超3000台。同时，宁波具身智能机器人创新中心正式启用，而均普智能—智元联合研发实验室也同时成立。

落地之考：规模化订单验证创新模式可行性

　　技术的突破最终要经得起市场的检验。2025年，均普智能的具身智能业务迎来密集落地：6月，接到某智能制造行业客户超2800万元的人形机器人采购订单；8月底，首批200台双足和轮式机器人下线交付；10月，新一代轮式机器人“G2”发布。

　　走进均普智能与智元机器人联合研发实验室，一台名为“G2”的新一代轮式机器人正在均胜安全工厂内的汽车零部件“生产线”上自主作业。

　　它通过多模态感知实时理解环境，面对物料变更或位置偏移，无需人工干预，即可调整动作完成任务。

　　2025年12月25日，联合研发实验室正式宣布，新一代轮式机器人“G2”在均胜安全工厂实现“手—眼—身—网”一体化协同，机器人系统成功率约为99%，视觉抓取成功率100%，作业节拍较产线平均提速近6秒。

　　与此同时，普智未来机器人承接了智元机器人中标中国移动人形双足机器人代工服务项目；与长安汽车、安邦护卫、中原内配等近20家企业达成合作；为浙江大学、宁波职业技术大学等高校提供科研教育机器人；并亮相东盟展会、宁波城市展览馆等公共服务场景，成功完成接待、讲解等工作。

　　这些，不仅验证了均普智能技术路线的可行性，更表明工业具身智能真正从实验室走向规模化商用。

位于宁波的均普智能全球总部园区。(图片均由均普智能提供)

进化之思：从自动化走向自主化激活新质生产力

　　新质生产力不仅是技术突破，更是生产方式的重构。它要求企业在底层技术、产业生态、商业模式上实现协同跃迁。

　　均普智能的路径清晰可见：以60余年自动化know—how和德国工业4.0为基，将工艺解构为“抓、扭、压、插”等原子动作；通过“混合智能”技术栈融合AI感知与传统控制；依托海量真实与仿真数据训练智能体；最终让产线从固定硬件组合，演变为能动态重组、自主响应的智能系统。

　　这一变革的意义不止于企业自身。从“装备供应商”到“产业智能新基座提供者”，均普智能正为制造业从自动化走向自主化，提供可复制、可扩展的智能解决方案。在宁波，这一模式已开始向长三角乃至全国辐射。

　　展望未来，均普智能的目标是推动智能制造迈向“超自动化工厂”。在这一构想中，生产线不再是固定的硬件组合，而是由众多具备感知、决策与执行能力的自主智能单元动态组合而成。它们能够像有机体一样感知环境变化、自主响应任务需求，并在运行中持续学习与优化。

　　依托“技术突破—场景验证—数据回馈”的良性循环，这一图景正在逐步落地。均普智能的实践证明，具身智能不仅是技术升级的工具，更是重构生产方式的基础设施。当行业持续探讨如何以新质生产力驱动高质量发展时，均普智能正在用工业现场的规模化应用证明：让机器学会思考，让制造学会进化，正是这场变革的核心命题。(完/高志苗)

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编辑：达利敏