“行业里流传一句话，说我们的产品，常被用来应对其他设备处理不了的复杂工艺，别人做不了的才是我们的强项。”

　　说这句话的是杨琦琳。他在联合磨削中国工作了20年，从售后服务岗位做起，现任应用总监。他提到的公司，是全球领先的机床制造商之一——联合磨削(UNITED GRINDING)。这家企业的品牌发源于德国和瑞士，控股总部在瑞士，在华运营实体是优耐特磨削机械(上海)有限公司。

　　杨琦琳这句话透露了联合磨削在中国市场的特殊地位——解决行业最难的难题。

　　近日，中新社国际传播集团上海总监曹卉与杨琦琳展开对话。

　　与中国制造“一起升级”

　　2006年，杨琦琳刚加入联合磨削时，负责售后服务。那时的工作场景他记得很清楚：安装调试基本依赖国外工程师，成本高、客户等待周期长。

　　那是中国制造的“跟随模仿”阶段。“20年前，很多客户买一台机器，更多的是学习，参照海外工艺。”

　　那时联合磨削中国的角色，像是欧洲成熟技术的搬运工——欧洲现成的应用技术，直接就能用。但这种模式没有持续太久。随着中国制造商能力的快速提升，客户开始提出更具个性化的工艺要求——不再仅限于执行欧洲的标准方案，而是要求联合磨削配合他们的生产节奏、供应链逻辑、交付速度。

　　“欧洲现成的技术方案有限，本土团队必须自己消化、自己适配。”杨琦琳说。

　　联合磨削中国投入大量资源培训和培养本土工程师。如今，项目交付基本由国内工程师完成，语言沟通无障碍，时效性大幅提升。二十年间，联合磨削在中国成长为拥有全国超过200名员工、覆盖北京和重庆分公司的本土运营实体。

　　与此同时，中国制造本身也在不断演进。杨琦琳用三个词概括了这一历程：跟随模仿、挑战升级、创新引领。

　　前两个阶段，欧洲还有成熟经验可以借鉴。而现在的中国正在培育自己的新兴产业，诸多领域由本土需求引领，例如人形机器人、AI算力基础设施、半导体设备——这些领域的核心零部件，中国客户的需求已经走到了欧洲经验的前面。

　　“我们能从欧洲借鉴的经验越来越有限，更需要的是我们本土技术团队的自我成长和开发。”杨琦琳说。

　　中国制造进入“引领时代”，联合磨削的回答是：用更宽的技术版图和更深的研发能力，接住那些全球尚无答案可以借鉴的需求。

　　“解决最具挑战性难题”的技术根基

　　杨琦琳把联合磨削的产品定位概括为“高精密、高精度”。“我们是属于高精密高精度的细分产品，因此在面对客户那些具有挑战性的工艺，市场上找不到现成的解决方案的情况下，联合磨削的设备往往能承担这类任务。”

　　联合磨削有底气承接行业“最难的难题”，因为它手里握着的，是一张覆盖几乎所有磨削场景的技术版图。

　　联合磨削(UNITED GRINDING)旗下共有9大品牌，按三大技术板块划分：平面与成型磨削(MÄGERLE、BLOHM、JUNG)、内外圆磨削(STUDER、SCHAUDT、MIKROSA)、工具磨削(WALTER、EWAG)，以及近年新增的增材制造品牌IRPD。

　　联合磨削集团通过数十年持续的战略并购，将一批原本独立运营的细分领域"隐形冠军"聚拢到一起，拼成一张完整的精密制造版图。每一个品牌都有接近百年乃至超过百年的历史，代表各自细分领域的最高技术水准：STUDER深耕内外圆磨削逾百年，累计交付数万台设备；MIKROSA自1949年起专攻无心外圆磨削，从细小针规到重型铁路车轴都能覆盖；WALTER是工具磨削领域的全球领导者；JUNG在半导体和医疗技术磨削领域全球交付超过19,000台。

　　2025年7月，联合磨削完成对GF加工方案(GF Machining Solutions)的战略收购，交易金额约6.5亿美元。产品组合扩展至15个品牌，技术能力从磨削延伸至铣削、电加工、激光等全链条。合并后的新集团以UNITED MACHINING SOLUTIONS(UMS)为名运营，拥有全球逾5,000名员工、年销售额超15亿美元。

　　这就是联合磨削解决行业“最难的难题”的技术根基——不是单一产品的突破，而是一张覆盖全磨削场景的技术网络。而这张网络的价值，正在中国制造的前沿领域得到验证。

　　前沿应用——精密磨削在改变什么

　　杨琦琳的判断很清晰：中国市场的节奏与国家产业规划紧密相关，政策驱动的每一轮产业变革，都是一次精密制造需求的迭代。对于联合磨削而言，AI、半导体、机器人——这些新产业的核心零部件加工，将是下一步重点拓展的方向。“机会始终都在，关键在于如何把握。”

　　人形机器人是一个典型案例。谐波减速器是机器人关节的核心传动部件，直接决定机器人的动作精度与可靠性。谐波凸轮作为波发生器的核心零件，其加工精度直接影响整机性能，精度要求极高、加工难度大。KC33是联合磨削旗下品牌斯图特(STUDER)的数控万能内外圆磨床，2004年引入中国装配，2022年完成新一代本土化升级。其圆度精度可控制在0.4微米以内——相当于头发丝直径的一百五十分之一。它的通用性和高精度，使其能够胜任谐波凸轮这类高难度零件的加工。

　　联合磨削中国团队全程参与了KC33的工艺方案制定和样件试磨，完成了从“瑞士设计、中国组装”到“中国团队参与本土化研发”的跨越。如今，KC33在谐波凸轮加工中的成功应用，已在本土市场得到实际验证。

　　AI数据中心是另一个方向。AI算力的爆发带来电力需求的急剧增长，燃气轮机是支撑这一需求的关键发电设备之一。而燃气轮机的核心部件之一——涡轮叶片，需要在超过1400℃的高温中高速运转，形状精度必须达到微米级别。联合磨削旗下品牌BLOHM JUNG的PROFIMAT MC 610 磨床，具备600×1000毫米磨削范围、五轴联动和62千瓦变频主轴，能够加工工业燃气轮机叶片这类超大尺寸、超高精度的零件。

　　这就是联合磨削在中国产业中扮演的角色——前沿产业的隐形推手。它的名字不出现在人形机器人的发布现场，也不出现在AI数据中心的算力报告里，但那些改变世界的产品，离不开它所提供的精度保障。

　　"中国对于高端制造的需求一直存在，而且有可能会越来越多。"杨琦琳说。而他给出的答案是："紧跟市场和政策，相应调整我们的产品及应用技术。"

　　作为VDMA的长期会员，联合磨削也通过VDMA平台持续参与中德工业技术对话。

　　从2003年本土化起步，到KC33的迭代升级，再到2025年集团完成对GF加工方案的战略收购——联合磨削与中国制造一起走过了跟随和追赶的历程，现在正一起面对更前沿的战场。

　　精密磨削的每一次突破，都是中国制造的新起点。(完)

　　VDMA上海20周年系列报道将持续推出，敬请关注。

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编辑：罗嵛月