中新网上海新闻4月8日电（缪璐 何素素）在中科汉维科技集团的智能化生产车间，一批搭载着ZL202122067162.5专利技术的低能耗补风型通风柜正完成最终的性能检测，即将发往全国各地的实验室。这项由王叶梅独立发明的核心技术，不仅破解了行业长期存在的安全与能耗难以兼顾的痛点，更成为她十余年深耕实验室装备领域，以原创技术推动国产替代的真实写照。

　　实验室通风柜是守护实验人员安全的核心屏障，也是实验室能耗的核心来源。长期以来，实验室通风柜作为管控有害气体、守护实验人员安全的核心设备，其技术壁垒始终集中在安全与能耗的平衡难题上。传统技术路径下，为防止有害气体泄漏，排风设备必须长期保持高负荷运转，单台通风柜的能耗可占实验室整体运营能耗的40%以上，成为科研机构难以回避的刚性成本负担。而国内行业长期陷入发展困局：多数企业沿用外资品牌的技术框架，仅能在材质、外观上做局部优化，无法触及核心结构的底层创新，高端市场被外资品牌牢牢把控，国产品牌只能困于中低端赛道的同质化低价竞争，难以实现真正的技术突围。

　　创立中科汉维的前身企业时，王叶梅便立下了“以底层技术创新，做国产高端实验室装备”的初心。她身兼企业创始人与核心研发者双重身份，一边搭建企业的生产、服务体系，统筹企业经营发展；一边将全部业余精力投入技术研发，直面行业最核心的技术痛点，开启了从0到1的自主创新之路。

　　王叶梅跳出行业“加大风机功率、强化密封性能”的惯性研发思路，从补风结构的底层设计入手，重构通风柜的气流组织逻辑。为了找到最优的结构方案，她亲手绘制上百张结构图纸，反复推演气流走向，从立柱补风口的排布、补风翼的角度设计，到门框流线型结构的优化，每一个细节都反复打磨。样机测试阶段，她常常在测试车间连续工作十余小时，一组组记录气流参数与能耗数据，为了验证一个微小的结构优化效果，反复拆解、重装样机数十次，只为找到安全性能与能耗控制的最佳平衡点。

　　技术研发的落地从来不是一蹴而就的事。作为企业掌舵人，同时也是核心技术的发明人，她始终要在企业稳健经营与长期技术研发之间把握精准平衡。核心技术从结构攻坚、专利布局到产业化落地，本就具备周期长、投入大、不确定性高的特点，2020至2022年，行业又遭遇供应链波动、市场需求收缩的双重挑战，不少同行选择收缩研发开支、转向短期盈利业务，但她却始终锚定技术自主的核心方向，坚持将企业营收的核心份额投向研发赛道，三年间累计投入研发经费近600万元。这笔投入不仅完整覆盖了低能耗补风型实验室通风柜核心专利从前期技术攻坚、专利申请，再到后续量产工艺优化的全流程，更同步支撑起升降视窗结构、配套滑轨组件等全链条技术的持续攻关，搭建起完整的自主知识产权体系。最终，多项核心专利技术在持续的研发打磨中完成了从技术方案到量产产品的闭环落地。

　　其中，一种低能耗补风型实验室通风柜通过立柱多维度补风口与夹角式补风翼的创新设计，配合流线型门框的气流导向结构，实现了通风柜内腔室气压的持续稳定平衡，让排风设备无需长期高速运转，在大幅降低设备能耗的同时，从结构根源上解决了有害气体溢出的安全隐患。搭载其核心专利的“汉维科技”高效安全通风柜，在硬度、附着力、耐腐蚀、冲击强度、密闭性等核心性能上均达到行业领先水平，同时大幅降低了产品生产成本，让国内科研机构能用更亲民的价格，用上比肩国际水准的高端装备。2022年，仅搭载其核心专利的PS01多功能高效通风柜、PS02多功能实验台两大系列产品，就实现高新技术产品收入3307.86万元，市场认可度持续攀升。

　　为了让每一项专利技术都能精准落地到产品端，王叶梅持续布局智能制造体系，在青岛落地两大智能化生产基地，引入国际顶尖的自动化加工设备，搭建起全流程数字化生产管控体系，实现了实验室台柜、排风柜、医用净化门窗三大核心品类的规模化、标准化量产。针对不同行业客户的定制化需求，她搭建了从方案设计、生产制造、安装调试到售后运维的全周期服务闭环，所有项目均实现一次性交付达标。凭借过硬的产品性能与全链条服务能力，中科汉维的产品已走进全国二十余个省市，覆盖科研、医疗、检测、化工等十余个核心行业，服务了数百家科研机构与企业客户，品牌市场份额稳居国内行业第一梯队。

　　十余年深耕，王叶梅以个人原创研发为起点，打破了国产实验室装备行业“重模仿、轻原创”的发展惯性。她的探索，不仅实现了企业的稳步成长，更推动了国产实验室装备的高端化发展，为中国科研基础设施的自主可控，筑牢了本土智造的坚实根基。（完）

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编辑：谢梦圆