日前，和路雪太仓生产基地迎来了媒体开放日，这也是梦龙冰淇淋公司于2025年从联合利华拆分并独立上市后，该工厂首次面向媒体开放。作为梦龙冰淇淋公司在华核心生产基地之一，太仓工厂自1996年投产以来，深耕智能制造能力升级，积极探索AI技术在研发、生产、安全管理与全链路运营环节中的创新应用，为工厂高质量发展持续注入新动能。

　　梦龙冰淇淋公司亚洲总经理罗慧芬表示：“和路雪太仓工厂是我们引以为傲的全球顶尖工厂，获得过多个行业重磅奖项和权威认证。从最早引进国外技术的现代化工厂，到成为全球冰淇淋行业首家‘灯塔工厂’，再到依托中国数字化生态打造成AI智造新标杆，它是我们三十多年深耕中国市场的缩影，更是对国内冰淇淋市场投下的信心票。如今这座世界级工厂正以中国经验反哺全球，未来我们也将继续用领先技术打磨每个环节，为国内外消费者带来更多兼具匠心与灵感的冰淇淋选择，践行‘冰淇淋，让生活更美好’的初心。”

　　0.1秒识别风险，“一号机器人员工”全天候守护工厂安全

　　走进工厂，便看到一只名为“哪吒”的智能机器狗正在有序执行巡检任务。作为工厂的“一号机器人员工”，“哪吒”担任着工厂“智能安全员”的职责，机身搭载了多组智能感知设备，可在复杂工业环境中精准定位，实时监测氨气、甲烷等关键气体，通过行业领先的气体遥测感知系统，在距离泄漏源10米范围内，氨气检测灵敏度可达100 ppm，1米范围内的甲烷检测灵敏度可达1 ppm，最快可实现0.1秒快速响应；为工厂安全、稳定运行提供可靠保障。

　　和路雪太仓工厂厂长曹其琛介绍道：“‘哪吒’最核心的优势是它的‘AI大脑’，能结合历史隐患记录和实时巡检数据自主分析学习。它不仅可以智能识别潜在的风险、提前发出预警，还能主动进行干预，助力我们把安全管理模式从‘响应问题’升级成‘提前防范’。”

　　吨工时提升61%，AI驱动智造又快又好

　　面对消费者需求日益多元，市场变化持续加速的行业趋势，和路雪太仓工厂依托AI预测模型精准洞察市场。自引入模型以来，预测准确度可提升一倍，需求预测效率从2天缩短至2小时；配套数字化创新工具及3D建模技术，更是让新品研发周期从12个月缩短至3个月。同时，工厂配备智能柔性生产线，可实现10分钟快速切换，灵活满足多规格、多口味产品的混线生产需求。

　　在效率大幅提升的同时，工厂持续筑牢品质管控标准，获得国家“三同认证”，所有出厂产品严格坚持“同线、同标、同质”，并通过端到端产品信息追溯平台，对生产流程及冷链运输环节实施全程监控。

　　与此同时，工厂还持续推动进口设备与本土技术方案深度融合，有效改善了设备运行稳定性，降低故障发生率与维护成本。凭借贯穿全链路的智造能力，工厂吨工时相较于2024年提升了61%。

　　每吨碳排放减少11%，智慧运营驱动绿色制造升级

　　数字化转型不仅带来生产效率与品质稳定的双重提升，也不断释放绿色发展的潜力。目前，和路雪太仓工厂已实现全面自动化的“不开灯工厂”，通过线上闭环统计过程控制、AI机器视觉识别及智能化控制等技术，能够对关键生产参数进行精准管理，提升资源利用效率。

　　节能减排方面，工厂采用绿色电力，以风能、太阳能等清洁能源作为电力来源，采用磁悬浮等高性能电机进行设备技术改造，通过改进雨水收集循环使用，积极推进优质碳源项目。截至今年，工厂较2024年同期能源单耗下降9%，碳排放下降11%，水耗下降7%。

　　此外，太仓工厂还获得LEED绿色建筑铂金级认证，进一步彰显了其在可持续运营方面的领先实践。

　　深耕中国市场三十年，和路雪太仓工厂一路见证并陪伴中国冰淇淋行业蓬勃发展，更以持续迭代的制造体系走在行业前端。梦龙冰淇淋公司亚洲供应链副总裁慕欣表示：“供应链是产品从工厂走向消费者手中的桥梁，对于时效、温控和品质稳定性要求极高的冰淇淋产品而言，强大的供应链能力决定着消费者能否在最佳状态下品尝到我们所呈现的每一份美味。太仓工厂三十余年来在市场预测、柔性制造、品质管理和可持续发展等领域不断投入与创新，已成为我们全球供应链网络中的重要战略枢纽，支撑着中国市场快速变化的消费需求，更为我们在中国乃至全球业务发展持续创造价值。”

　　未来，梦龙冰淇淋公司将继续立足中国市场、链接全球，并以中国本土成熟经验带动全球制造网络创新，秉持“冰淇淋，让生活更美好”的使命，为消费者创造更多美好回忆。(完)

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编辑：罗嵛月