“最让我们自己觉得唯一与众不同的，其实是奥蒙德今天的100%的公益性质。”刘晓满说。

　　2023年，奥蒙德集团第三代掌门人弗朗茨瓦尔特·奥蒙德先生去世。他生前成立的基金会，在他离世后100%接管了集团全部股权。一家传承百年的德国家族企业，从那一刻起不再属于任何家族或个人。

　　奥蒙德的利润不归私人所有，每年经营利润扣除研发与必要投资后，唯一的流向是全球公益项目。它的技术创新和绿色投入不追求短期回报，而是以长期的价值创造为基准。这家有着公益底色的德国企业，在中国有着怎样的故事？

　　近日，中新社国际传播集团上海总监曹卉与奥蒙德北京总经理刘晓满展开对话。

　　长期主义不是口号，是基因

　　“我们有一个巨大的遗憾，是奥蒙德没有传统意义上的第四代掌门人了。”刘晓满说，“但是也正是因为如此，我们每一个奥蒙德人共同组成了奥蒙德第四代的集体。”

　　基金会100%接管了集团股权后，奥蒙德集团每年经营利润扣除研发与必要投资后，唯一流向是基金会的公益项目。

　　基金会的核心使命，是资助全球贫困地区青少年儿童的教育与医疗。目前，奥蒙德的公益项目已在非洲、东南亚、欧洲等多个地区落地。在中国，奥蒙德北京公司重点帮扶大凉山、澜沧等偏远地区的教育发展。弗朗茨瓦尔特·奥蒙德先生相信：“投资教育就是投资未来。”

　　刘晓满说：“所以对于我们来说，我们会不断的去创新研发，我们会不断的去推动行业技术的发展，我们借由此打理好这个企业的同时，我们更重要的是要去践行奥蒙德想要回馈社会的这一份承诺。”

　　这份承诺，也体现在奥蒙德对绿色技术的长期投入上。

　　eLCC：经济性才能让绿色持续

　　2025年10月，奥蒙德向全球发布了一款新产品——eLCC，中文名称“电热线性煅烧输送机”。eLCC把输送和煅烧两个功能整合在了一起。刘晓满打了个比方：“你可以把这台设备想象成一个长距离的输送机，但在这个输送机的外面加了一个加热的烤箱，物料一边输送一边加温。”

　　传统水泥生产中，熟料是碳排放的主要来源。传统熟料煅烧需要达到1400度，依赖煤或天然气，能耗高，碳排放居高不下。eLCC配合LC3低碳水泥配方使用，用电加热方式在750度下完成黏土煅烧，并替代部分传统熟料——温度从1400度降至750度，能耗下降；熟料用量减少，原材料端的碳排放随之降低。加之eLCC采用电加热方式，若配合绿电使用，煅烧流程可实现完全的零碳排放。

　　但减碳技术能不能真正落地，关键在经济性。

　　在欧洲，碳税机制让企业的每一吨碳排放都有直接成本。使用eLCC后，企业既减少了碳排放，也降低了运营成本，eLCC因此在欧洲推进更快。中国市场目前仍在推广阶段，政策配套是关键变量。

　　刘晓满说：“既要帮客户实现减碳的目标，又要帮他去降低成本，这个技术跑得起来、用得顺畅，而且他能算得过来账。”

　　她反复强调一个判断：“绿色只有具备经济性，才有长久的生命力。”

　　中国不只是市场，是创新前哨

　　奥蒙德在中国三十多年，正在从“把德国技术带到中国”，走向“用中国实践影响德国设计”。

　　2020年，天津工厂建成投产。加工和制造能力落地本土之后，中国团队距离客户更近了，距离现场更近了。距离带来的是理解：理解客户的工况、痛点、需求。

　　推链机(push chain)在中国的落地，是这种理解如何发挥作用的一个例子。中国有大量老厂改造项目，垂直空间有限，传统提升机需要足够的顶部空间来布置头部驱动装置，装不进去。推链机将驱动从头部移到底部——同样的提升高度，需要的空间更小，老厂改造不用大动干戈。

　　刘晓满说：“我们是德国的团队和中国的设计团队，跨时区协同攻坚。” 她说：“我们有时候开玩笑就说德国团队像爸爸，给了这个产品基因；北京技术团队像妈妈，在中国把它孕育出来。”

　　2026年，首台推链机即将正式交付。“马上再有两三个月的时间，我们就能把首台设备交付到客户手里。”刘晓满说。

　　数字化产品的使用反馈，同样来自中国现场。奥蒙德在全球有超过26,000台存量设备，PREMAS 4.1基于这些设备的运行数据开发，可以实时监测设备状态、预测潜在故障。

　　PREMAS 4.1的核心是进行预测性维护——实时监测设备状态，在故障发生前发出预警，从而大幅减少非计划停机。国内一家大型水泥企业用了这套系统后，客户说：“以前我们是救火队，哪儿坏了往哪儿跑；现在我们是老中医，可以治未病了。”

　　刘晓满说：“让中国成为奥蒙德全球技术创新的前哨，也让它成为供应链的核心。依托天津的制造能力，把中国现场观测到的客户痛点、好的实践经验，反哺到奥蒙德全球的研发体系里。”

　　“真正做到用中国实践来优化德国设计，”刘晓满说，“这是我们非常希望下一步看到的变化。”

　　从一个家族企业，到一家不属于任何人的公益机构；从德国设计，到中国实践反哺全球研发。百年奥蒙德在中国走过了三十年。那台即将交付的推链机，是这条路上最新的一个注脚——它从德国的图纸出发，在跨越时区的攻坚中成型，最终在中国现场落地。当它带着中国现场扎扎实实的实践经验回到德国研发体系，双向奔赴完成了一次完整的闭环。(完)

　　VDMA上海20周年系列报道将持续推出，敬请关注。

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编辑：罗嵛月