在工业采购的分类中,紧固件属于C类物料——单价低、种类多、管理琐碎。
一家制造企业,通常需要同时管理500到2000种不同规格的螺丝、螺栓和螺母。每一种都要下单、跟单、盘点、补货,流程繁复,却几乎不被关注。一旦出错,却可能影响整条产线的节奏。
这是一件“看不见、却不能出错”的事情。
磊亚做的,正是这门生意。
这家成立于1887年的德国家族企业,总部位于汉堡,并不生产任何一颗螺丝,却服务着全球超过12,000家工业客户。2005年进入中国后,磊亚从最初的采购办公室起步,逐步发展为一个覆盖供应商开发、质量检测、订单管理与智能仓储的系统化供应链服务商。如今,磊亚每年从中国向德国总部发运1500至2000个集装箱的紧固件,占其全球采购量约30%。
近日,中新社国际传播集团上海总监曹卉与磊亚亚太区总经理何恩格(Thomas Haug)展开对话。一颗看似微不足道的螺丝背后,隐藏的是一套用“系统化”实现可靠性的工业逻辑。
系统性:把“选对人”做成流程
在中国,紧固件供应商数量庞大、价格竞争充分。但磊亚过去二十年做的,不是“多选”,而是“少而精”。
如今,它在中国只保留约140家核心供应商。
“价格相对容易谈判,但可靠性要难得多。”何恩格说。
为了让“可靠性”不依赖经验,而成为可执行的标准,磊亚把供应商管理拆解成一套清晰的流程:筛选、验证、陪跑。
筛选,是统一标准的准入机制;验证,是不间断的质量检测——太仓实验室配备光学分选机,每批抽检,到货复检,特殊件逐颗筛查;陪跑,则是长期深入供应商现场,持续优化工艺与稳定性。
这套流程不会因为“合作多年”而放松,也不会因为“价格更低”而妥协。
这套体系的关键,不是“更严格”,而是“可复制”。它不依赖某一个经验丰富的人,而是用标准化流程消化不确定性。这正是德国工业典型的思维方式——不是靠人去对抗复杂,而是用系统去消化复杂。
可靠性:让客户“忘记”C类物料的存在
最好的服务,是让客户感觉不到你的存在。
对于制造企业来说,C类物料的管理是一项高频但低价值的工作:数量庞杂、流程繁琐、极易出错,却无法带来直接收益。
磊亚的目标,是把这件事“拿走”。
在客户现场,紧固件被放置在专门的看板货架上。一旦某个料盒被取空,RFID系统会自动识别并发出补货信号;信号进入仓储系统后,由AGV自动完成取货、配送与补货,全程无需人工干预。
在后台,太仓、天津、厦门、广东多地仓储网络协同运作,覆盖中国主要制造业集聚区。
对客户而言,这一切几乎是“不可见”的。
“最终,你什么都不用做。你可以放松,忘记这些产品。”何恩格说,“我们确保它们始终以正确的质量、恰当的数量供应。”
当补货成为一个自动发生的结果,而不是需要管理的过程,可靠性才真正成立。
可靠性带来的规模效应,让磊亚在中国完成了角色的跃迁。进入中国之初,它的任务是为德国总部采购;全球客户的集中采购需求,赋予磊亚在供应商端极强的议价能力。随着全球客户在中国设厂,这一价格优势成为磊亚直接服务中国市场的核心依托。磊亚从后台的采购职能,延伸为面向中国客户的供应链服务。
长期主义——20年深耕与持续进化
系统可以设计,技术可以引入,但有一件事,无法加速——时间。
磊亚在中国的二十年,沉淀下来的不仅是流程和技术,更是关系。
许多供应商的合作周期超过二十年,从最初的试探合作,到共同开发更复杂产品,再到稳定供货,这些关系建立在一个基础之上:长期不出错。
何恩格说:“可靠性不是几周或几个月就能建立的,而是需要很多年。”
但长期主义,并不意味着停留。
当业务规模持续扩大,每周数百份询价、数万种产品匹配逐渐超出人工处理的边界,磊亚中国选择引入AI。两个核心应用已经落地。一是报价分析与自动比价:AI自动分析每份询价,比对全球市场价格,针对价格偏高品类自动生成目标价格邮件,批量发送给供应商。二是客户询单自动匹配:客户产品描述与磊亚内部约15万种产品数据库常有出入,AI可快速模糊匹配,自动生成结果。
中国团队在AI应用上领先德国总部一步。但引入AI的逻辑不是追逐新技术,而是为了维持可靠性。团队部署自有AI服务器,在内部环境中运行,不依赖外部模型——数据安全优先于效率。
对于磊亚而言,VDMA的角色不同于其他会员企业。“VDMA代表的机械制造和设备行业,基本上就是我们的关键客户群。”何恩格说。通过VDMA的活动和圆桌会议,磊亚得以理解客户需求,预判行业方向。
在多数人的印象中,德国工业意味着高端装备、精密传感器、自动化产线。
但磊亚展示了另一种维度。
一颗螺丝几乎没有技术门槛,任何工厂都可以生产。但要让500到2000种不同规格的紧固件,在全球范围内持续、准确、无差错地流动,是一件完全不同的事情。
磊亚不在聚光灯下。但它像工业体系中的毛细血管——细小,却不可或缺。
德国制造的竞争力,不仅体现在“做出什么”,也体现在“把一切都做到不出错”。
而这,或许才是工业体系最深层的精密度。(完)
VDMA上海20周年系列报道将持续推出,敬请关注。
注:请在转载文章内容时务必注明出处!
编辑:谢佳豪






